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柳铝熔铸厂完成组织优化工作

作者:罗月秋浏览次数: 日期:2017年8月30日 11:27

为提质增效工作打好管理基础

自8月份以来,柳铝熔铸厂围绕公司中心生产经营目标,开展组织优化工作,加强工艺流程衔接、理清权责等工作,激发基层活力、不断提高生产运行效率。

2017年8月初,为实现年度“扭亏为盈”的目标,柳铝对制造中心熔铸厂提出了“保9争10”的要求。所谓“保9争10”,即熔铸厂每天必须完成9个铸次的铸造任务,争取完成10个铸次。在组织优化之前,熔铸厂在开启两条生产线设备、无需更换结晶器的前提下,如生产的合金种类、铸锭规格单一,单日最好成绩为9铸次。

柳铝制造中心熔铸厂通过开展五方面工作,保证生产设备、员工队伍达到最好的生产状态,为完成“保9争10”的任务奠定坚实保障。

第一,优化组合,密切备料与熔炼的衔接。提质增效,首先要进行组织优化,扫除阻碍组织结构顺畅运行的弊端。在现有的生产模式中,原料班组因无法时刻与熔炼人员保持密切沟通,备料完成之后不能及时装炉熔炼,造成时间的浪费。合并,成立原料熔炼工段,两个衔接性强的工序人员合并后,原料备料人员,减少等待时间,实现备料与装炉的及时性与有效衔接。

第二,建优队伍,专注铸造质量与效率的提升。原熔铸工段的铸造作业人员成立铸造工段。铸造失败次数多导致成品率低是影响产量的重要原因,独立出来的铸造人员不用分心管熔炼,只专注于铸造质量与效率的提升,从而提高铸造成功率与成品率。

第三,加强质检,为提高铸造产量保驾护航。组建质检班组,实现四班三倒跟班运行。原质检人员只有两名,只能轮流跟铸造班的白班与中班班组,夜班处于无质检状态,铸造质量问题很多出在夜班。质检跟班运行后,可以随时关注铸造工序对工艺控制要点的执行情况,做好过程检查与控制,提高铸造质量,很大程度上将不良品杜绝于外。

第四,规范管理,实现账物相符。增设仓管员岗位。熔铸厂原料品种多,数量大,每天使用量大,没有专人管理,物料摆放混乱,经常出现账物不相符的情况。设立此岗位后,专人规范管理仓库,便于进行物资摆放管理,物资管控,实现物资账目相符。

第五,明确权责,规范升格锯铣日常运作。原锯铣班组员工组建为锯铣工段。成立工段后,工段长和四个班长带领班组人员强化班组管理,提高质量意识,提升操作技能,尤其是对主操及铣面自检人员对铣面质量的自检能力加强,以减少之前因为自检不到位导致扁锭成品因为小问题从热轧厂返回重铣的现象。

柳铝制造中心熔铸厂的本次组织优化工作于8月4日完成。历经一个月的磨合与适应,现如今对比之前成效显著。首先是整个熔铸厂员工的精神面貌有了大改善,以前偶有的懒散现象不复存在,人人各司其责,基础管理的规范化促使员工不好意思懈怠;其次是每天的铸次与产量明显提高,据熔铸厂统计数据显示,8月4日前熔铸厂历年单月最高日均铸锭产量339.35吨,8月4日至今,日均铸锭产量可达393.83吨,比之前提高了54.48吨/天;组织优化之前一般每天生产5至6个铸次,现在在铝锭充足的前提下可达8至9个铸次,状态好的时候可以达到10个铸次,稳定完成公司下达的任务。

所属类别: 新闻报道

该资讯的关键词为:组织重构  熔铸 

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